在PPR管道热熔安装过程中，焊接后出现管内径变小是常见问题，不仅影响水流量，还易导致水压下降和杂质堆积，影响系统效率。
缩径主要由操作不当引起。首要原因是加热温度过高或加热时间过长。当PPR管材与管件在热熔器中受热过度，材料软化过度，在插接时受挤压，熔融层过厚，向管内翻卷，冷却后便形成缩口。
其次，插接时用力过猛或速度过快，也会将过多熔融塑料推入管道内部。此外，使用劣质管材或管件，壁厚不均、材质不纯，热熔时更容易发生变形。
如何有效避免？ 关键在于规范操作：1. 严格控制加热时间：根据管材直径，参照厂家标准，避免“宁长勿短”的错误观念；
2. 保持合适温度：热熔器温度通常设定在260℃±10℃，过高易碳化，过低则熔接不牢；
3. 插接动作平稳：加热后迅速取出，直线、匀速插入，不旋转、不过度用力；4. 选用合格产品：确保PPR管与管件为同一品牌、同一批次，材质均匀，尺寸标准。
规范施工，精准控温控时，就能有效杜绝缩径，确保管道内壁光滑通畅，保障水路系统高效稳定运行。
