PPR管因其耐腐蚀、寿命长、卫生环保等优点，广泛应用于家庭水路系统。然而，在安装过程中，热熔连接作为关键工序，若操作不当，极易埋下漏水隐患。常见的问题包括以下几个方面：
一是温度控制不当。热熔器温度过高，会导致管材与管件在连接处熔化过度，堵塞管道内径，影响水流；温度过低则熔融不充分，形成“虚焊”，接头强度不足，后期易渗漏。
二是插入深度不准确。PPR管插入管件时，必须达到标准熔接深度。插入过浅，接触面积不足，密封性差；插入过深，则管材在管件内堆积，造成内部缩径，影响水流量。
三是熔接时间掌握不准。加热时间过短，材料未充分熔融，连接不牢；时间过长，材料老化，接头脆化，降低使用寿命。
四是冷却过程中受力。热熔完成后，接口需自然冷却固化，若在未定型前移动或施压，会导致接头变形、开裂。
此外，管材与管件不同品牌或材质不匹配、端口切割不平整、未清洁熔接面等，也会影响连接质量。因此，建议由专业人员使用合格工具，严格按照施工规范操作，并在完工后进行打压测试，确保系统安全可靠。
